Upakovano.ru продолжает знакомить читателей с опубликованной на портале Packagingdigest статьей о винном доме Kendall-Jackson Wine Estates, который оптимизировал операции по розливу. Автор материала Джек Мэнс (Jack Mans) в первой части описывал, как при получении бутылок сплошной массой можно без дополнительных затрат поставлять на завод до 3000 коробов с пустой стеклотарой вместо 2300 транспортных коробок. Из второй части становится понятно, что происходит с бутылками дальше.
Машина для мытья, розлива и укупорки в одном корпусе
Компания Kendall-Jackson установила новую систему мойки, розлива и укупорки производства Gruppo Bertolaso S.p.a. на линии №1 и использует существующую моечную машину производства Krones Inc. и машину для розлива и укупорки фирмы Gruppo Bertolaso на линии № 2. В обоих случаях системы объединены в моноблок.
Непрерывно работающий конвейер транспортирует бутылки от одной секции машины до другой, снова подхватывая их на выходе из каждой установки. Компанию Gruppo Bertolaso в США представляет ColloPack Solutions LLC, которая тесно сотрудничала с Kendall-Jackson при осуществлении проекта.
Новая система, включающая мультиголовочную моечную систему, машину для розлива с 60 головками и шестиголовочную установку для укупорки пробок на линии №1, приводится в действие индивидуально для каждой установки при помощи сервоприводов, которые синхронизируют все секции для беспроблемного розлива и укупорки. Каждая машина имеет подающий шнек, звездочку на подаче и на выходе.
Когда бутылки попадают в моечную установку, захваты поднимают их, переворачивают над соплами, которые входят в бутылку и впрыскивают воздух для удаления инородных предметов. При повороте башни сопла выходят и затем снова входят в бутылки, чтобы впрыснуть инертный газ.
Бутылки возвращаются в исходное вертикальное положение, приближаясь к выходу из моечной секции на конвейер. Разгрузочная звездочка связана с устройством защиты, которое останавливает моечную машину, если происходит какой-то затор.
Затем бутылки поступают в низковакуумную/гравитационную секцию розлива, оснащенную 60 клапанами. В этом процессе звездочка помещает входящие бутылки на специальные подставки для отдельных бутылок, которые поднимаются, когда машина вращается, и подталкивают бутылки к наполняющим клапанам. Горловина наполнителя входит в бутылку, и там создается вакуум, чтобы удалить газ и любые остатки, которые могут там оказаться. Когда башня продолжает вращение, вакуумные клапаны закрываются и открываются клапаны розлива — вино поступает в бутылки. Когда бутылка приближается к месту выгрузки, подставка опускается, позволяя наполняющему клапану закрыться. Выгрузка бутылок осуществляется звездочкой.
Потом бутылки отправляются к укупорочной установке. Компания Kendall-Jackson использует пробки для всех бутылок ёмкостью 750 мл. Все сорта красного вина имеют натуральные пробки, для белого вина используются и натуральные, и синтетические пробки. Все бутылки ёмкостью 375 мл имеют навинчивающиеся колпачки.
Когда бутылки поступают в систему укупорки, они снова помещаются на индивидуальные подставки, которые поднимают их к трубкам, где их ожидает трехэтапный процесс. Создается вакуум, впрыскивается инертный газ, затем вновь создается вакуум. По информации Collopack, это сводит к минимуму остатки кислорода.
Пробки вставляются в бутылки после второго создания вакуума. Пробка спускается по каналу к укупорочной головке, где компрессорное устройство вставляет ее в бутылку. После укупорки бутылка выгружается из машины с помощью звездочки.
Бутылки ёмкостью 375 мл обходят секцию укупорки, выходят из машины и направляются к машине для укупорки навинчивающими колпачками Fowler Products Co. LLC.
Бутылки направляются на накопительный стол, поставленный фирмой Emmeti, который обеспечивает накопление за три минуты.
Далее бутылки одевают в капсулу — оболочку из фольги или пластика поверх пробки на горлышке.
Линия №1 использует старую встроенную модель устройства для надевания капсул производства Robino & Galandrino, а линия №2 оснащена новым ротационным устройством нанесения капсул Gruppo Bertolaso, имеющим вертикальную башню с 10 головками. Головки расположены парами, и капсулы надеваются сразу на две бутылки, проходящие на конвейере внизу. Капсулы подаются к наносящей головке двумя параллельными механическими пальцами.
Захваты сжимают две капсулы и помещают их на две головки. Башня продолжает вращение и раздуватели наносят капсулы на бутылки. Затем бутылки поступают в 18-головочную горизонтальную башню, где капсулы разглаживаются. На каждой головке восемь валиков вращаются, выравнивая капсулу вокруг бутылки. Капсулы изготовлены из многослойного материала (алюминий/полиэтилен/алюминий), поставляемого компанией Maverick Enterprises Inc.
Фотоэлектрический датчик проводит инспекцию бутылок в момент, когда они покидают башню, чтобы убедиться, что капсулы нанесены правильно, отбраковывая бутылки, бережно выталкивая их на транспортер. Затем на бутылки на обеих линиях наносятся передняя и задняя самоклеящиеся этикетки при помощи этикетировщика Autocol производства Krones Inc.
После этикетировщика бутылки на линии 1 проходят через инспекционную систему CI Vision производства Mettler Toledo, которая обнаруживает бутылки с неправильно нанесенными этикетками. Бутылки на линии 2 проходят через инспекционную систему Filtec производства Industrial Dynamics Co. Ltd.
Вкладка разделителей после упаковки бутылок
После нанесения этикеток бутылки проходят через разделители непрерывного действия, которые разделяют поток бутылок на три ручья при входе в машину для упаковки бутылок в картонные коробки. Линия 1 работает с машиной Emmeti, а линия 2 использует систему производства Krones.
Обе линии оснащены новыми машинами для упаковки в картонные коробки производства Emmeti — Eagle 10/3. Коробки формируются машиной, поставленной фирмой Bortolin Kemo S.p.a., которую в США представляет компания ColloPack Solutions, и подаются к машине для упаковки по транспортеру.
Когда три ряда бутылок поступают в машину для упаковки в картонные коробки, пальцы проверяют, не упала ли какая-нибудь бутылка. При обнаружении таковой машина автоматически останавливается.
Машина для упаковки в коробки загружает три коробки одновременно. После того, как 36 бутылок поступают в зону подъема, планка придерживает бутылки все время цикла подъема. Система устраняет любой контакт между бутылками и направляющими, что исключает повреждение тары и этикеток.
Машины Kendall-Jackson для упаковки в коробки имеют три головки с захватами, которые поднимают 36 бутылок за один цикл. Машины Eagle могут настраиваться на целый ряд продуктов, используя захваты, магнитные или вакуумные системы.
Устройство центрирования в машине обеспечивает правильное позиционирование коробок для установки бутылок. Датчики сообщают о присутствии коробки. Если коробка отсутствует или неправильно установлена, машина автоматически останавливается. Дополнительные датчики позволяют машине возобновить работу, только если точное количество коробок находится на позиции, и останавливают машину в случае затора, который происходит вне машины.
Машины для упаковки в коробки оснащены интерфейсом HMI для быстрой смены продукта, настройки и доступа для диагностики. Оператор может изменить упаковываемую продукцию менее чем за пять минут без использования инструментов и ручных настроек. Скорость движения бутылок может регулироваться с помощью переключения между тремя скоростями, в зависимости от размера бутылок.
Для машин Emmeti не требуется интенсивное техническое обслуживание, поскольку применяется система автоматической смазки направляющих. Картриджи обеспечивают автоматическую смазку в течение двух лет.
Уникальная характеристика машин для упаковки в коробки, установленных в Kendall-Jackson, состоит в том, что разделители вставляются в коробки, когда бутылки находятся уже там. Это предотвращает задирание этикеток, которое случается когда бутылки фасуются в коробки, заранее снабженные разделителями.
Разделители вставляются машиной Bortolin Kemo S.p.a c
Картонные разделители находятся в магазине на машине. Вакуумные присосы вынимают одну разделительную перегородку за один цикл и открывают ее, когда коробка поступает в машину. Перегородка помещается поверх бутылок в коробке, после чего конвейер начинает вибрировать, чтобы полностью установить разделитель.
Компания Kendall-Jackson в настоящее время использует разделительные перегородки полной высоты, чтобы придать коробкам дополнительную прочность при штабелировании, но система способна вставлять и более короткие разделители.
Когда коробки покидают машину для вставления перегородок, настает очередь струйных принтеров Markem-Imaje Model 5000, которые наносят дату и номер партии. Затем коробки поступают на систему динамического взвешивания Mettler Toledo Micromate, которая следит за тем, чтобы в каждой упаковке было определенное количество бутылок. После этого коробки транспортируются по спиральному конвейеру Emmeti к машинам для формирования палет.
